Kryogénna jednotka na separáciu vzduchu pre uhoľný chemický priemysel

V uhoľných chemických projektoch stabilná prevádzka splyňovača priamo závisí od nepretržitej dodávky vysokotlakového kyslíka vysokej čistoty. Správne prispôsobená jednotka kryogénnej separácie vzduchu pre chemický priemysel uhlia nie je len o výbere stroja -, ale o opätovnej optimalizácii celej termodynamiky separácie vzduchu pre váš špecifický proces splyňovania.

Mnoho strojárskych firiem a vlastníkov elektrární prehliada jeden fakt: ASU môže predstavovať 15 – 25 % celkovej spotreby energie uhoľných chemických závodov. Zníženie tlaku na výstupe kyslíka len o 0,1 MPa však znižuje energiu kompresora približne o 6–8 %. Ak je ASU navrhnutá tak, aby zodpovedala vstupnému tlaku splyňovača od prvého dňa - namiesto „vysoký tlak, potom klesnite“ -, ročné úspory energie môžu dosiahnuť milióny renminbi.

Ako to funguje: Najprv skvapalnite, potom oddeľte bodom varu

Kryogénna separácia vzduchu je koncepčne jednoduchá: stláčajte, čistite a ochladzujte vzduch na približne -172 až -196 stupňov, kým neskvapalní, potom oddeľte kyslík, dusík a argón v destilačnej kolóne na základe ich rôznych teplôt varu.

• Kyslík vrie pri -183 stupňoch

• Dusík vrie pri -196 stupňoch

Vo vnútri dvojkolónového systému stúpajúca para a klesajúca kvapalina neustále prichádzajú do styku. Ľahší dusík sa koncentruje hore, zatiaľ čo ťažší kyslík sa zhromažďuje dole. Pre chemické aplikácie uhlia musí byť čistota kyslíka zvyčajne väčšia alebo rovná 99,6 %, pričom obsah argónu je kontrolovaný, ak je proces splyňovania citlivý na inertné látky.

Keď Shenger Gas navrhuje kryogénnu separačnú jednotku vzduchu pre uhoľný chemický priemysel, venujeme zvýšenú pozornosť bezpečnosti hlavného kondenzátora. Uhoľné chemické prostredie môže prenášať stopové uhľovodíky do ASU. Ak sa tieto nahromadia vo vnútri hlavného kondenzátora, riziká sa zvýšia. To je dôvod, prečo štandardne používame plne ponorené hlavné kondenzátory v kombinácii s online analyzátormi celkových uhľovodíkov a logikou automatického vypúšťania -, čo je inžinierska prax, ktorá bola široko overená (nie je jedinečná pre Shenger Gas, ale prísne ju presadzujeme).

Kľúčové technické parametre na prvý pohľad

Vyššie uvedené údaje o energii sú založené na: výtlačnom tlaku 0,5 MPaG, chladiacej vode 32 stupňov, 8 000 prevádzkových hodín/rok, blízko hladiny mora. Miesta s vysokou nadmorskou výškou alebo horúcim podnebím vyžadujú prepočet.

Energetická účinnosť: Pozrite sa za štítok kompresora

Ak chcete zhodnotiť kryogénnu separačnú jednotku vzduchu pre chemický priemysel uhlia, nečítajte len výkon vzduchového kompresora. Pozrite sa na špecifický výkon na ekvivalent kvapalného kyslíka. Ak váš záložný systém s tekutým dusíkom funguje len zriedka, mali by ste minimalizovať nadmernú chladiacu kapacitu expandéra.

V našom dizajnovom prístupe sa zameriavame na tri overené ciele efektívnosti:

• Izotermická účinnosť – vzduchový kompresor väčší alebo rovný 72 %, pomocný kompresor väčší alebo rovný 75 %

• Účinnosť expandéra – adiabatická účinnosť 87 % alebo viac (s brzdovým dúchadlom na rekuperáciu energie)

• Rozpätie výmenníka tepla – konštrukčná rezerva hlavného výmenníka tepla udržiavaná na úrovni 8–12 % (väčšie okraje zbytočne zvyšujú pokles tlaku)

Ešte jedna vec často ignorovaná: regeneračná energia molekulárneho sita. Odporúčame dvojlôžkové regenerátory s teplotou regeneračného plynu 220 stupňov ±10 stupňov - bez prehrievania, bez plytvania parou alebo elektrickým ohrevom.

Tipy na technické špecifikácie (pre balíky návrhu procesu)

Ak váš tím pripravuje ASU RFQ pre uhoľný chemický projekt, uistite sa, že tieto štyri parametre sú jasne definované:

1. Požadovaný tlak vypúšťania kyslíka – Toto priamo určuje stupne kompresie a výkon. Uveďte tlak za vstupným regulačným ventilom splyňovača, nie prevádzkový tlak splyňovača.

2. Konečné použitie dusíka – len čistenie? 99,9% je v poriadku. Surovina na syntézu amoniaku? Potrebujete menej alebo rovné 10 ppm O₂.

3. Požiadavky na znižovanie zaťaženia – Uhoľné chemické závody často sledujú zaťaženie splyňovača. Zadajte, koľko zmien záťaže za deň a rýchlosť stúpania (môžeme dosiahnuť lineárny nárast väčší alebo rovný 1,2 %/min).

4. Lokálne environmentálne extrémy – letné maximum vlhkého teplomera, zimné minimum suchého teplomera a nadmorská výška. Tieto tri čísla rozhodujú o veľkosti chladiacej veže a prispôsobení expandéra.

Zákazkové inžinierstvo: Reverzný dizajn z hmotnostnej bilancie

Keď spoločnosť Shenger Gas prispôsobuje kryogénnu separačnú jednotku vzduchu pre chemický priemysel uhlia, nezmeníme len veľkosti prírub. Vychádzame z úplnej simulácie procesu Aspen Plus a porovnávame každý bod:

• Prispôsobenie tlaku – Tlak na výstupe kyslíka z chladiaceho boxu je nastavený priamo na požadovaný tlak splyňovača ±0,05 MPa. Žiadny samostatný kompresor na zvýšenie kyslíka, pokiaľ nie je potrubie neobvykle dlhé.

• Kompromisy vedľajších produktov – Potrebujete extrakciu tekutého argónu? Záložný systém s tekutým dusíkom? Je tekutý kyslík predajný? Výber závisí výlučne od vašich požiadaviek na dobu návratnosti.

• Konfigurácia chladiaceho boxu – Štandardný oceľový plášť s perlitovou izoláciou. Pre miesta s obmedzeným priestorom môžeme navrhnúť jeden integrovaný chladiaci box so stĺpmi, výmenníkmi a potrubím vo vnútri.

• Prístrojové vybavenie a ovládanie – Voliteľná logika automatickej zmeny záťaže jedným tlačidlom DCS, ktorá znižuje zásahy operátora.

Nikdy netvrdíme, že „my zvládneme akúkoľvek podmienku“. Namiesto toho vám jasne povieme: ktoré zmeny parametrov ovplyvňujú spotrebu energie a ktoré spôsobujú pokles účinnosti podnosov. Týmto spôsobom robíte rozhodnutia o kompromisoch sami.

Služba: Začíname, keď odošlete svoje procesné údaje

Služba Shenger Gas začína v deň, keď dostaneme váš hárok s podmienkami procesu -, nie deň pred uvedením do prevádzky.

• Front-end – do 15 pracovných dní dodáme: diagram hmotnostnej bilancie (zloženie a prietoky kyslíka, dusíka, argónu), tabuľku odhadovanej spotreby energie a predbežné rozloženie zariadenia.

• Počas inžinieringu – Poskytujeme P&ID a popisy blokovacej logiky na spoločnú kontrolu vašim procesným a prístrojovým technikom. Na mieste neprekvapí žiadne „logika nefunguje“.

• Po doručení -

Pokyny na inštaláciu na mieste (nevynucujeme si balík služieb; môžeme poskytnúť iba kľúčové kontrolné body kontroly, ak si to želáte)

Školenie operátora (minimálne 5 pracovných dní vrátane analýzy stromu porúch)

Rozhranie vzdialenej podpory (hlavný kondenzátor ΔT, teploty ložísk expandéra, prelomové trendy molekulárneho sita CO₂ - všetky môžu na diaľku sledovať oprávnené osoby)

Nemáme „celoštátnu servisnú sieť“ s 24/7 cestnou asistenciou. Ale každý projekt dostane jedného špecializovaného procesného inžiniera, ktorý s ním zostane od návrhu až po uvedenie do prevádzky.

Shenger Gas sa zameriava na kryogénnu separáciu vzduchu. Pre chemické aplikácie uhlia nepredávame bežné „univerzálne“ jednotky. Navrhujeme podľa typu splyňovača, podľa stavu klienta. Máme viaceré už fungujúce uhoľné chemické referencie? Nie - a sme v tom úprimní.

Ale pre každý návrh poskytujeme:

• Úplný list termodynamického výpočtu

• Vyhlásenie o konštrukčnej rezerve pre každý hlavný výmenník tepla

• Hydraulická kontrola každej destilačnej misky

• A garancia energie (ak nestihneme garantovanú hodnotu, dohodneme sa zmluvne)

Ak preverujete dodávateľov ASU pre projekt uhoľných chemikálií a chcete realistický, neprehnaný a vysledovateľný návrh, - kontaktujte spoločnosť Shenger Gas Len nám povedzte: typ vášho splyňovača, požadovaný prietok a tlak kyslíka a miestne poveternostné podmienky. Do dvoch týždňov dostanete technické riešenie pripravené na vzájomné porovnanie.

Populárne Tagy: kryogénna jednotka na separáciu vzduchu pre uhoľný chemický priemysel, Čína kryogénna jednotka na separáciu vzduchu pre výrobcov uhoľného chemického priemyslu, dodávateľov, továreň