Závod na výrobu kryogénneho kyslíka a dusíka pre rafinériu
Technológia separácie kryogénneho vzduchu sa spolieha na nízkoteplotné chladenie a destiláciu pri rozdeľovaní okolitého vzduchu na-vysoko čistý kyslík, dusík a vzácne plyny. V rafinériách a petrochemických jednotkách sa na spaľovanie kyslíkového-paliva a na zvýšenie účinnosti reakcie používa-kvalitný kyslík, zatiaľ čo dusík je nevyhnutný na inertizáciu, čistenie a ochranu utesnených systémov. Preto dobre-navrhnuté zariadenie na kryogénny kyslík a dusík pre rafinériu môže výrazne zlepšiť energetickú účinnosť rafinérie, prevádzkovú stabilitu a celkovú bezpečnosť závodu.
Pracovné princípy a základná štruktúra
Naša kryogénna jednotka na separáciu vzduchu je založená na klasickom-procese nízkoteplotnej destilácie. Základný pracovný postup je nasledujúci:
1. Kompresia a čistenie vzduchu
Okolitý vzduch najprv prechádza vzduchovým filtrom, aby sa odstránil prach a mechanické nečistoty, a následne je stlačený na požadovaný tlak hlavným vzduchovým kompresorom. Stlačený vzduch vstupuje do čistiaceho systému s molekulárnym sitom, kde sa dôkladne odstráni vlhkosť, oxid uhličitý a uhľovodíky. Tieto nečistoty by inak zamrzli pri kryogénnych teplotách a zablokovali by zariadenie, takže čistenie je nevyhnutné pre dlhodobú-stabilnú prevádzku závodu.
2. Výmena tepla a chladenie
Po vyčistení je vzduch vedený do hlavného výmenníka tepla, kde si vymieňa počítadlo tepla-aktuálne s vracajúcimi sa prúdmi produktov s nízkou teplotou- (ako je dusík a odpadový dusík). Prostredníctvom tohto procesu sa vzduch ochladí na teplotu blízku jeho skvapalňovacej teplote.
3. Kryogénna destilácia a separácia
Ochladený vzduch potom vstupuje do systému destilačnej kolóny. Vo vnútri kolón sa separácia dosiahne opakovaným aplikovaním čiastočného odparovania a čiastočnej kondenzácie, pričom sa využívajú rôzne teploty varu kyslíka a dusíka (pri atmosférickom tlaku: kyslík -183 stupňov, dusík -196 stupňov). Kvapalný kyslík vysokej{4}}čistoty sa zhromažďuje v spodnej časti kolóny, zatiaľ čo-vysoký{5}}plynný dusík sa získava v hornej časti. Typická konfigurácia obsahuje vysokotlakovú -kolónu a nízkotlakovú- kolónu (často označovanú ako horná a dolná kolóna), aby sa zabezpečilo úplné oddelenie kyslíka a dusíka.
4. Dodávka produktu a tlakovanie
Oddelené prúdy kyslíka a dusíka sa ohrievajú na teplotu okolia cez hlavný výmenník tepla a dodávajú sa ako plynné produkty. V závislosti od požiadaviek užívateľa môže byť dusík ďalej natlakovaný dusíkovým kompresorom. Kyslík môže byť dodávaný aj ako vysokotlakový-plyn prostredníctvom čerpadla kvapalného kyslíka a systému odparovača.
Technické parametre a rozsah výkonu
(1) Špecifikácie čistoty a prietoku kyslíka/dusíka
|
Produkt Plyn |
Rozsah čistoty |
Typický prietok (Nm³/h) |
|
kyslík (O₂) |
90%–99.6% |
500 – 50,000 |
|
dusík (N₂) |
99%–99.999% |
1,000 – 60,000 |
|
Kvapalný kyslík (LOX) |
Väčšie alebo rovné 99,5 % |
10 – 500 T/D |
|
Kvapalný dusík (LIN) |
Väčšie alebo rovné 99,999 % |
10 – 500 T/D |
(2) Prevádzková teplota a tlak
|
Položka |
Parameter |
|
Teplota vzduchu na vstupe do chladiaceho boxu |
−165 stupňov ~ −175 stupňov |
|
Teplotný rozdiel vo vnútri chladiaceho boxu |
Menšie alebo rovné 3 stupňom |
|
Výstupný tlak kyslíka |
0,3–4,0 MPa (v závislosti od konfigurácie) |
|
Výstupný tlak dusíka |
0,6–4,0 MPa (konfigurovateľné s dusíkovým zosilňovačom) |
(3) Ukazovatele spotreby energie
|
Kapacita ASU |
Špecifická spotreba energie (kWh/Nm³ O₂) |
|
Malé ASU (menej alebo rovné 3 000 Nm³/h) |
0.65–0.75 |
|
Stredná ASU (5 000 – 15 000 Nm³/h) |
0.45–0.60 |
|
Veľké ASU (viac alebo rovné 20 000 Nm³/h) |
0.38–0.48 |
Spotreba energie závisí od faktorov, ako je účinnosť kompresora, teplota okolia, rýchlosť regenerácie tekutého produktu a úroveň optimalizácie procesu.
(4) Modularizácia zariadenia a konštrukčné prvky
- Chladiaci box má celo{0}}hliníkovú zváranú dosku-konštrukciu výmenníka tepla.
- Čistiaci systém s molekulárnym sitom dostupný v konfiguráciách s dvojitým -vežovým, trojitým-vežovým alebo bypassovým{2}}spínaním.
- Riadiaci systém podporuje plne automatizovanú prevádzku DCS / PLC.
- Celý balík zariadení je možné modularizovať pre jednoduchšiu prepravu a inštaláciu v zámorských rafinériách.
- Systémy LOX/LIN je možné konfigurovať podľa požiadaviek rafinérie na tekutý kyslík alebo tekutý dusík.
Certifikácia a štandardy dizajnu
Celý systém môže byť navrhnutý a vyrobený v súlade s medzinárodnými normami požadovanými v rôznych regiónoch:
- Systém manažérstva kvality ISO 9001 -
- ISO 14001 (voliteľné) - Environmentálny manažment
- ISO 45001 - Zdravie a bezpečnosť pri práci
- ASME sekcia VIII - Návrh a výroba tlakovej nádoby
- Elektrické normy IEC - Panely, vedenie, ochrana
- Zhoda s CE (pre vývoz do EÚ)
Úplná sledovateľnosť materiálu, správy o tlakových skúškach, záznamy o zváraní a dokumentácia kvality
Prečo si rafinérie vyberajú kryogénne jednotky ASU
- Stabilný prísun O₂/N₂ vysokej{0}}čistoty
- Nízke náklady na Nm³ pri-dlhodobej prevádzke
- Vyššia účinnosť pre hydrorafinačné a reformovacie jednotky
- Nižšie bezpečnostné riziko pre tankové farmy a potrubia
- Robustný výkon aj pri výkyvoch zaťaženia
- Znížená závislosť od dodaných tlakových fliaš alebo nádrží na kvapaliny
Cieľom spoločnosti Shenger Gas je pomôcť vlastníkom rafinérií vybudovať spoľahlivý, energeticky{0}}účinný a udržateľne prevádzkovaný systém zásobovania kyslíkom-dusíkom, čím sa zabezpečí, že kryogénna jednotka ASU sa stane neoddeliteľnou súčasťou celkového výrobného a bezpečnostného rámca rafinérie a zároveň dodá projektu dlhodobú-technickú hodnotu.
Populárne Tagy: závod na kryogénny kyslíkový dusík pre rafinériu, Čína závod na kryogénny kyslíkový dusík pre výrobcov rafinérií, dodávateľov, továreň
Tiež sa vám môže páčiť
Zaslať požiadavku