Technológia tlakovej adsorpcie kyslíka (PSA) sa stala široko používanou v moderných priemyselných odvetviach. Od výroby ocele a čistenia odpadových vôd až po tavenie skla a chemickú oxidáciu sú tieto systémy už dlho kritickou súčasťou mnohých výrobných liniek. Po dlhšej prevádzke sa zariadenia nevyhnutne stretávajú s rôznymi problémami. Keď operátori dokážu rýchlo identifikovať hlavnú príčinu a prijať vhodné nápravné opatrenia, často sa dá vyhnúť predĺženým prestojom a súvisiacim stratám. Tento článok vychádza z praktických-skúseností v teréne a načrtáva najčastejšie chyby, ktoré sa vyskytujú v generátoroch kyslíka PSA, a praktické prístupy k ich odstráneniu.
Abnormálne nízky adsorpčný tlak
Ak adsorpčný tlak počas prevádzky neustále nedosahuje normálnu úroveň, v prvom rade je potrebné skontrolovať, či je prívod privádzaného vzduchu dostatočný. Zanesené filtračné prvky vzduchového kompresora a nadmerné usadzovanie prachu na sacom filtri znižujú objem nasávaného vzduchu. Ďalšou možnosťou je, že sacie ventily nereagujú správne-, napríklad prasknutá membrána v pneumaticky ovládanom membránovom ventile alebo starnúca solenoidová cievka môže obmedziť otvorenie ventilu, čo znemožňuje vytvoriť dostatočný tlak. Pri riešení tohto problému začnite kontrolou hodnoty tlakomera na výstupe kompresora. Po potvrdení, že samotný kompresor funguje správne, pokračujte v kontrole potrubia a ventilov po častiach. V niektorých prípadoch môže zhutnenie a usadzovanie lôžka molekulového sita spôsobiť nerovnomernú distribúciu prúdu vzduchu, vďaka čomu sa tlak javí nižší, než v skutočnosti je. Táto situácia typicky vyžaduje doplnenie alebo výmenu molekulového sita.
Náhly pokles čistoty kyslíka
Kolísanie čistoty patrí medzi najviac frustrujúce výzvy pre operátorov. Pokles čistoty je zvyčajne spojený s niekoľkými faktormi: nesprávnym nastavením doby adsorpcie, ktoré sa neupravuje, keď sa prevádzkové podmienky menia počas dlhých období; degradácia výkonu molekulového sita, kde znížená adsorpčná kapacita vedie k horšej separácii; a nadmerný obsah oleja alebo vlhkosti v privádzanom plyne, ktorý priamo kontaminuje a otrávi molekulové sito, keď vstúpi do adsorpčných veží. Keď čistota klesne, najprv skontrolujte, či adsorpčný tlak a prietok zostávajú v normálnom rozsahu, potom skontrolujte, či zlyhala chladiaca sušička a filtre v systéme predbežnej úpravy. Ak sa potvrdí degradácia molekulárneho sita, regeneračné cykly môžu čiastočne obnoviť výkon, ale v prípadoch vážneho zlyhania je výmena jedinou realizovateľnou možnosťou.
Abnormálna činnosť ventilu alebo zaseknutie
Kyslíkové generátory PSA sa spoliehajú na časté cyklovanie mnohých pneumatických a programom{0}}riadených ventilov na nepretržitú produkciu kyslíka. Keď ventily reagujú pomaly, nedosiahnu svoju úplne otvorenú alebo zatvorenú polohu alebo dôjde k vnútorným únikom, tlak v systéme aj čistota produktu sa stanú nestabilnými. Bežné príčiny zahŕňajú opotrebované tesnenia drieku, ktoré umožňujú vnútorný obtok, zvýšené trenie v piestoch valcov a upchaté riadiace ventily. Diagnostiku na mieste-môžete vykonať počúvaním zvukov aktivácie ventilu a citom pre zmeny teploty pozdĺž potrubia, aby ste určili, ktorý ventil je problematický. Pravidelné mazanie valcov vhodným olejom a pravidelné čistenie usadenín vodného kameňa na sedlách ventilov pomáha znižovať lepenie. Ak je ventil silne opotrebovaný, odporúča sa namiesto pokusu o provizórne opravy vymeniť celú zostavu telesa ventilu.
Výtok prášku z tlmiča alebo zvýšený hluk
Prášok molekulárneho sita unikajúci z výstupu tlmiča znamená, že rozdeľovač plynu vo vnútri adsorpčnej veže môže byť poškodený alebo že nad lôžkom molekulárneho sita je aplikovaný nedostatočný prítlak-, čo umožňuje časticiam -o-trenie častíc a vytváraniu jemného prachu pod prúdom plynu. Tento stav nielenže vyvoláva obavy o životné prostredie, ale tiež urýchľuje stratu molekulového sita. Nápravný postup zahŕňa vypnutie jednotky, otvorenie šachty na adsorpčnej veži a kontrolu sita rozdeľovača, či nie sú perforované, pričom sa kontroluje aj tlak vo valci-. Ak zlyhal pridržiavací mechanizmus, treba ho urýchlene opraviť alebo vymeniť, aby sa zabránilo posúvaniu molekulového sita nahor a nadol vo vnútri veže.
Vysoký rosný bod z chladiacej sušičky
Úlohou predradenej chladiacej sušičky je odstrániť vlhkosť zo stlačeného vzduchu. Keď sušička nefunguje správne, nadmerná vlhkosť vstupuje do adsorpčných veží a priamo ohrozuje schopnosť molekulového sita absorbovať vodnú paru. Vysoké hodnoty rosného bodu sú zvyčajne spôsobené únikom chladiva v chladiacom systéme, nesprávnym nastavením obtokového ventilu horúceho-plynu alebo znečistením na povrchoch výmeny tepla výparníka. Operátori môžu vykonať počiatočné posúdenie sledovaním odtoku kondenzátu,{4}}ak sa objem vypúšťanej vody výrazne zníži alebo sa voda zdá byť zaolejovaná, je potrebné dôkladne skontrolovať chladiaci systém a účinnosť odstraňovania oleja- predradených filtrov. Pravidelná výmena presných filtračných vložiek a udržiavanie dobrého odvodu tepla zo sušičky sú účinnými preventívnymi opatreniami proti tomuto typu problému.
Časté alarmy riadiaceho systému
Väčšina moderných kyslíkových generátorov PSA je vybavená riadiacimi systémami PLC alebo DCS. Keď sa vyskytnú alarmy, neresetujte ich naslepo. Namiesto toho ich korelujte so zmenami v procesných parametroch, aby ste určili, či alarm indikuje skutočnú chybu alebo falošné spustenie. Bežné typy alarmov zahŕňajú odchýlky tlaku za limity, nadmerné hodnoty teploty a časové limity spätnej väzby ventilu. Riešenie problémov by malo prebiehať systematickým krížovým{4}}odkazovaním na každý kód alarmu, počnúc overením, či sú vysielače poľa správne nakalibrované, a potom kontrolou, či aktuátory reagujú včas. Niektoré alarmy sú výsledkom príliš citlivých nastavení parametrov a horné a dolné limity je možné vhodne upraviť, pokiaľ zariadenie zostáva v bezpečných prevádzkových hraniciach.
Kľúčové body pre každodennú údržbu
Spoľahlivá prevádzka generátora kyslíka PSA závisí približne zo sedemdesiatich percent od údržby a z tridsiatich percent od prevádzkových postupov. Zaznamenajte adsorpčný tlak, prietok plynu a čistotu v naplánovaných intervaloch každý deň a riešte akékoľvek trendové odchýlky skôr, ako sa eskalujú. Raz za štvrťrok skontrolujte časy aktivácie pneumatického ventilu a kalibrujte analytické prístroje. Každoročne vykonajte komplexné vyhodnotenie výkonnosti molekulového sita a na základe pozorovanej rýchlosti degradácie stanovte plány výmeny. Spotrebný materiál, ako je mazací olej a filtračné prvky, by sa mal spravovať pomocou systému varovania o skladových zásobách, aby sa predišlo oneskoreniam výroby spôsobeným obstarávaním na-poslednú chvíľu.
Všeobecný prístup k diagnostike porúch
Keď dôjde k poruche, odolajte nutkaniu okamžite začať s rozoberaním komponentov. Postupujte podľa systematickej postupnosti-pozorujte, počúvajte, vnímajte a overujte. Skontrolujte, či sa hodnoty prístroja neodchyľujú od normálu, počúvajte ostré a rozhodné zvuky aktivácie ventilu, zistite, či sú teploty potrubia príliš horúce alebo studené, a preskúmajte historické trendy, aby ste zistili, či sa problém objavil náhle alebo sa vyvinul postupne. Väčšina porúch vykazuje včasné varovné signály; kľúč spočíva v ich včasnom zachytení. Čím viac sú operátori oboznámení so zariadením, tým presnejšia bude ich diagnóza a tým hladší bude proces obnovy.
Schopnosť priemyselného generátora PSA kyslíka, ktorý je základným zariadením na separáciu plynov, priamo ovplyvňuje kontinuitu výrobnej linky a celkovú ekonomickú výkonnosť. Dúfame, že vyššie uvedený obsah poskytne praktický a použiteľný referenčný materiál pre operátorov v teréne a personál údržby. Spoločnosť Shenger Gas sa zaviazala poskytovať profesionálnu technickú podporu a služby v celom sektore priemyselného plynu, čím pomáha podnikom dosiahnuť bezpečné, stabilné a efektívne zabezpečenie dodávok plynu.
