Elektronický generátor dusíka SMT

Elektronický generátor dusíka SMT je vyhradený systém dodávky dusíka vyvinutý pre technologické aplikácie povrchovej montáže v priemysle výroby elektroniky. Zariadenie využíva technológiu adsorpcie s kolísaním tlaku (PSA), ktorá využíva stlačený vzduch ako surovinu na generovanie -vysokočistého dusíka- na mieste, ktorý sa priamo dodáva do pretavovacích pecí, vlnových spájkovacích strojov a ďalších zariadení, čím poskytuje stabilnú ochranu inertným plynom pre spájkovacie procesy.

V porovnaní s tradičným tekutým dusíkom alebo dusíkom vo fľašiach,-výroba dusíka na mieste eliminuje požiadavky na prepravu a skladovanie, čím ponúka lepšie kontrolovateľné náklady na dodávku plynu a väčšiu prevádzkovú stabilitu. Táto séria zariadení je dlhodobo v prevádzke- vo viacerých zariadeniach na výrobu elektroniky, pričom plne podporuje požiadavky na nepretržitú výrobu liniek SMT.

Princíp a štruktúra

Zariadenie pracuje na princípe adsorpcie pri kolísaní tlaku pomocou uhlíkových molekulových sít. Stlačený vzduch vstupuje do adsorpčných veží, kde sú kyslík, vodná para a iné plynné nečistoty adsorbované molekulárnymi sitami, čo umožňuje dusík prechádzať ako produkčný plyn. Systém využíva dve adsorpčné veže pracujúce striedavo, aby sa dosiahol nepretržitý prísun dusíka.

Kompletná štruktúra systému obsahuje nasledujúce komponenty:

• Systém kompresie a čistenia vzduchu: Poskytuje čistý, suchý stlačený vzduch
• Zostava adsorpčnej veže: Obsahuje uhlíkové molekulárne sitá na separáciu dusíka-kyslíka
• Dusíková vyrovnávacia nádrž: Stabilizuje výstupný tlak a prietok
• Riadiaci systém PLC: Umožňuje automatickú prevádzku, úpravu čistoty a alarmy porúch

Systém sa vyznačuje kompaktným dizajnom s malým pôdorysom, ktorý umožňuje flexibilnú inštaláciu v SMT dielňach alebo medziposchodiach zariadení.

Technické špecifikácie

• Čistota a prietok: Úrovne čistoty je možné upraviť na základe skutočných požiadaviek na linku SMT s bežnými prevádzkovými rozsahmi 99,99 % – 99,999 %, čo spĺňa požiadavky procesov bezolovnatého-spájkovania.
• Spotreba energie: Spotreba energie na jednotku vyrobeného plynu je znížená o viac ako 30 % v porovnaní s tradičnými spôsobmi dodávky plynu, pričom prevádzkové náklady sú približne jedna-pätina až jedna{2}}tretina dodávky tekutého dusíka.
• Teplotný rozsah: Zariadenie je navrhnuté tak, aby fungovalo pri okolitých teplotách od 0 stupňov do 45 stupňov. Výstupná teplota dusíka zostáva blízko izbovej teplote a môže byť priamo napojená na spájkovacie zariadenie bez dodatočného ohrevu alebo chladenia.

Priemyselné aplikácie

Toto zariadenie sa primárne používa vo výrobných linkách SMT v rámci priemyslu výroby elektroniky. Medzi kľúčové aplikácie patria:

• Ochrana proti dusíku pre reflow pece
• Procesy vlnového spájkovania
• Zariadenie na selektívne spájkovanie
• Systémy umiestňovania laserových trysiek

Ochrana proti dusíku účinne znižuje oxidáciu spájkovaného spoja, zlepšuje vlastnosti zmáčania a minimalizuje chyby spájkovacej guľôčky a premostenia, čo predstavuje kritické procesné opatrenie na zlepšenie výťažnosti spájkovania.

Certifikácie a štandardy

Konštrukcia a výroba zariadenia sú v súlade s nasledujúcimi normami:

• Certifikácia systému manažérstva kvality ISO 9001
• Normy kvality stlačeného vzduchu ISO 8573-1
• ASME normy pre tlakové nádoby (voliteľné)

Komponenty ložísk s kritickým tlakom- môžu byť vyrobené podľa noriem ASME na žiadosť zákazníka, čím spĺňajú požiadavky vstupu na medzinárodný trh.

Dodávka projektu

Proces dodávky je usporiadaný na základe špecifických požiadaviek zákazníka a rozsahu projektu, zvyčajne zahŕňa nasledujúce fázy:

1. Potvrdenie požiadavky: Definujte čistotu, prietok, tlak a ďalšie špecifikácie na základe parametrov linky SMT
2. Návrh systému: Poskytnite výkresy usporiadania systému a inštalačné plány, po vzájomnom potvrdení pokračujte vo výrobe
3. Výroba: Výrobný plán usporiadaný podľa konfigurácie zariadenia a požiadaviek procesu, s konkrétnymi dodacími lehotami potvrdenými v zmluve
4. Výrobné testovanie: Každá jednotka prechádza nepretržitým prevádzkovým testovaním na overenie výkonnostných špecifikácií
5. Inštalácia na mieste a uvedenie do prevádzky: Technickí inžinieri poskytujú pokyny na inštaláciu a kompletnú integráciu so zariadením SMT
6. Školenie operátorov: Školenie na mieste-zaisťuje operátorov, aby rozumeli požiadavkám bežnej údržby

Možnosti prispôsobenia

Prispôsobené riešenia sú k dispozícii na základe špecifických požiadaviek zákazníka:

• Čistota a prietok navrhnuté podľa špecifikácií výrobnej linky
• Možnosti ovládania zahŕňajú lokálne ovládanie alebo vzdialené monitorovanie
• Rozhrania na pripojenie plynu môžu byť prispôsobené špecifikáciám zariadení SMT
• Celkové rozmery je možné upraviť na základe priestorových obmedzení pri inštalácii

Servis a podpora

• Technická podpora: Poskytuje konzultácie pred{0}}výberom predaja a odporúčania na integráciu procesov
• Popredajný-servis: Inštalačné pokyny a školenie operátora poskytnuté pri dodaní zariadenia; tím technickej podpory je k dispozícii pre vzdialenú alebo{1}}pomoc na mieste v prípade prevádzkových problémov
• Dodávka náhradných dielov: Dlhodobá{0}}dostupnosť originálnych komponentov vrátane filtrov, molekulových sít a ventilov
• Diaľková diagnostika: Vybrané modely podporujú vzdialené monitorovanie a diagnostiku porúch

Elektronický generátor dusíka SMT predstavuje zrelý produkt nepretržite optimalizovaný spoločnosťou Shenger Gas pre sektor výroby elektroniky. Spoločnosť Shenger Gas nazbierala roky skúseností v oblasti dizajnu a výroby v oblasti separácie priemyselných plynov so zameraním na poskytovanie stabilnej prevádzky a pohodlnej údržby. Naďalej sme odhodlaní poskytovať spoľahlivé riešenia separácie plynov založené na praktických technických požiadavkách.

Populárne Tagy: elektronika smt generátor dusíka, Čína elektronika smt generátor dusíka výrobcovia, dodávatelia, továreň