Generátor dusíka pre aditívnu výrobu

Pri aditívnej výrobe (AM) kvalita kovových častí do veľkej miery závisí od kontroly kyslíka vo vnútri tlačovej komory. Zvyškový kyslík vedie k oxidácii prášku a zhlukovaniu, čo priamo oslabuje mechanické vlastnosti. Preto sa generátor dusíka na aditívnu výrobu stal praktickým riešením pre mnohé obchody. Produkovaním dusíka na mieste sa vyhnete prenájmu nádrží s tekutým dusíkom, oneskoreniu dodávky a kolísaniu čistoty.

Ako to funguje: PSA a membránová technológia pre prostredia 3D tlače

Na výrobu kovových prísad používame hlavne adsorpciu tlakovým výkyvom (PSA). Tu je jednoduchá verzia: uhlíkové molekulové sitá adsorbujú kyslík rýchlejšie ako dusík. Stlačený vzduch vstupuje do adsorbéra, kyslík sa zachytáva a dusík prechádza do vyrovnávacej nádrže. Dve veže striedajú - adsorpciu a regeneráciu -, takže získate nepretržitý prísun dusíka.

Pre fúziu v práškovom lôžku (SLM, EBM atď.) je preferovaná metóda PSA, ktorá dosahuje čistotu až 99,999 %. Pre laserové spekanie (SLS) nylonu alebo polymérov, kde je riziko oxidácie nižšie, môže byť membránová technológia alternatívou s nižšou-energiou. Vždy odporúčame vyberať na základe vášho materiálu - titán, hliník, nehrdzavejúca oceľ alebo polymérny prášok - a jeho citlivosti na kyslík.

Kľúčové špecifikácie: čistota, prietok, teplota a spotreba energie

Tu je rýchla referenčná tabuľka pre naše štandardné modely:

Malé jednotky (menej ako 10 Nm³/h) možno integrovať priamo do skrine tlačiarne, aby sa znížili straty v potrubí.

Technické detaily, ktoré skutočne ovplyvňujú kvalitu tlače

Dobrý generátor dusíka na aditívnu výrobu je viac než len číslo čistoty. Venujte pozornosť trom veciam:

1. Stabilita čistoty – Kolísanie by malo byť menšie alebo rovné ±0,2 %. Ak nastavíte 99,99 %, skutočný výstup by mal zostať medzi 99,97 % a 99,99 %, a nemal by klesnúť na 99,20 %.

2. Reakcia na spustenie- – čas od zapnutia-po dosiahnutie cieľovej čistoty. Naše jednotky dosiahli 99,99 % v priebehu 8 minút. Žiadne dlhé čistenie medzi tlačovými úlohami.

3. Kontrola rosného bodu – Vlhkosť tiež spôsobuje vodíkové krehnutie, najmä u hliníka a titánu. Štandardný rosný bod Menší alebo rovný -60 stupňov; voliteľné Menšie alebo rovné -70 stupňov.

Bežné aplikácie v aditívnej výrobe

Tieto generátory sa už používajú v niekoľkých výrobných krokoch:

• Atomizácia kovového prášku – dusík vysokej{0}}čistoty zabraňuje oxidácii počas atomizácie plynu.

• Preosievanie a regenerácia prášku – Atmosféra s nízkym{0}}kyslíkom znižuje riziko požiaru (kritické pre titánový alebo horčíkový prášok).

• Ochrana komory tlačiarne – Spolupracuje s analyzátorom kyslíka na udržanie O₂ pod 100 ppm.

• Tepelné spracovanie po{0}}tlači – Zabraňuje tvorbe oxidov na povrchu počas žíhania na zmiernenie napätia.

Či už pracujete v kozmonautike, v oblasti medicínskych implantátov, foriem alebo automobilových dielov, - ak tlačíte reaktívne kovové prášky, platí rovnaká logika.

Prispôsobenie a servis

Vieme, že každá tlačiareň má iné usporiadanie podlahy, typ prášku a kvalitu stlačeného vzduchu. Takže ponúkame:

• Prispôsobenie prietoku – laboratórna stupnica (0,5 Nm³/h) až priemyselná (800 Nm³/h)

• Výber čistoty – 95 %, 99 %, 99,9 %, 99,99 %, 99,999 %

• Možnosti montáže – šmykľavka, kontajner alebo nástenná-montáž pre stiesnené priestory

• Ovládacie rozhranie – štandard Modbus RTU; Profibus/Profinet voliteľné. Priama integrácia s tlačiarňou MES pre blokovanie štart/stop.

Servisná podpora zahŕňa:

• Uvedenie do prevádzky-na mieste alebo na diaľku (vrátane overenia plynovodu pomocou vašej tlačiarne)

• Pol{0}}ročná kontrola výkonu (čistota, prietok, rosný bod)

• Pripomenutie životnosti molekulárneho sita (na hodine-, bez{1}}AI)

Potrebujete odhad návratnosti alebo rýchly sprievodca výberom? Opýtajte sa Shenger Gas.

Populárne Tagy: generátor dusíka pre aditívnu výrobu, Čína generátor dusíka pre výrobcov aditív, dodávateľov, továreň