Adsorpčná jednotka dusíka pri kolísaní tlaku

Name: Výrobcovia jednotiek adsorpcie dusíka v Číne dodávatelia Továreň - Shenger Gas Equipment
Brand: Shenger
SKU: 309810308

Adsorpčná dusíková jednotka s kolísaním tlaku oddeľuje kyslík od dusíka na základe rozdielu v rýchlostiach kinetickej adsorpcie pomocou uhlíkových molekulových sít. Pod tlakom molekuly kyslíka (kinetický priemer 0,346 nm) prednostne vstupujú do mikropórov molekulového sita, zatiaľ čo molekuly dusíka (kinetický priemer 0,364 nm) s pomalšou rýchlosťou difúzie zostávajú v plynnej fáze a sú zachytávané ako produktový plyn. Po znížení tlaku na atmosférický alebo pod{4}}atmosférický tlak sa adsorbovaný kyslík a ďalšie zložky nečistôt desorbujú a vypúšťajú, čím sa regeneruje molekulové sito.

Zaslať požiadavku

Chat teraz

Predstavenie výrobku

V dvoch adsorpčných nádobách sa striedajú adsorpčné a desorpčné cykly s pneumaticky ovládanými sekvenciami ventilov, ktoré umožňujú nepretržitú produkciu dusíka. Systém funguje pri teplote blízkej okolitej teplote (zvyčajne 5 – 45 stupňov) bez zmeny fázy, čo si vyžaduje približne 10 – 30 minút na spustenie-, pričom po vypnutí nie je potrebné žiadne ochladzovanie-alebo prestávka.

Referenčný rozsah výkonu

Výkonové údaje sú založené na referenčných podmienkach: vstupný tlak stlačeného vzduchu 0,75–0,85 MPaG, vstupná teplota menšia alebo rovná 40 stupňov a atmosférický rosný bod menší alebo rovný -20 stupňov.

Čistota produktu (obj. %)	Rozsah prietoku (Nm³/h)	Atmosférický rosný bod (stupeň)	Výstupný tlak (MPaG)
99.9	10 – 3,000	-40 – -60	0.5 – 0.8
99.5	20 – 5,000	-40 – -60	0.5 – 0.8
99.0	30 – 6,000	-40 – -60	0.5 – 0.8
97.0	50 – 8,000	-40 – -60	0.5 – 0.8

Prietok a čistota sú nepriamo korelované. S každým zvýšením čistoty o 0,5 % sa efektívny výstup plynu danej adsorpčnej nádoby zníži približne o 8–12 %. Výstupný tlak závisí od vstupného tlaku a tlakovej straty systému, typicky 0,05–0,1 MPa pod vstupným tlakom.

Referenčná spotreba energie

Čistota produktu	Pomer spotreby vzduchu (vzduch/N₂ obj./obj.)	Špecifická spotreba energie (kWh/Nm³)
99.9%	7.5 – 8.5	0.26 – 0.36
99.5%	4.5 – 5.5	0.18 – 0.26
99.0%	3.8 – 4.5	0.15 – 0.21

Energetické hodnoty predstavujú celkovú spotrebu energie systému vrátane vzduchového kompresora, chladiacej sušičky a generátora dusíka (ovládanie ventilov a prístrojové vybavenie), vypočítané pri plnom{0}}zaťažení nepretržitej prevádzky. S každým zvýšením teploty nasávaného vzduchu o 5 stupňov sa kapacita výtlaku kompresora zníži približne o 2–3 %, čo zodpovedá zvýšeniu skutočnej spotreby energie.

Technické špecifikácie (štandardný dizajnový rad)

Prietok dusíka: 5 – 8 000 Nm³/h (jeden rad); multi-modulová paralelná konfigurácia bez horného limitu
Rozsah nastavenia čistoty: 95 % – 99,999 % (zodpovedajúci zvyškový kyslík 5 % – 10 ppm)
Prevádzkový tlak: 0,4 – 1,2 MPaG (vstupný stlačený vzduch)
Rozsah teplôt okolia: 5 stupňov – 45 stupňov ; ohrievanie a izolácia potrebná pre oblasti pod 0 stupňov
Riadiaci systém: sekvenčné riadenie PLC (Siemens S7-1200 / séria Mitsubishi FX), 7-palcový dotykový displej HMI, komunikácia MODBUS RTU/TCP
Typ ventilu: Pneumatické ventily s uhlovým sedlom / klapkové ventily; čas cyklu 60–180 sekúnd; konštrukčná životnosť Väčšia alebo rovná 2 miliónom cyklov
Molekulárne sito: lítium- alebo vápnik{1}}modifikované uhlíkové sitá; konštrukčná životnosť 8 rokov alebo viac (degradácia adsorpčnej kapacity za normálnych podmienok menšia alebo rovná 2 %/rok)
Hladina hluku: menšia alebo rovná 80 dB(A) @ 1m (predovšetkým z tlmičov výfuku pneumatických ventilov)

Použiteľné odvetvia a prevádzkové podmienky

Chemikálie: Dusík v reaktore, inertizácia nádrže, čistenie potrubia, ochrana katalyzátora
Ťažba uhlia: Podzemné vstrekovanie dusíka na prevenciu požiaru, inertizácia
Výroba elektroniky: Pretavené spájkovanie / ochranná atmosféra pri spájkovaní vlnou, prevencia SMT oxidácie
Spracovanie potravín: Balenie v modifikovanej atmosfére (MAP), prekrytie zásobníka rastlinného oleja
Tepelné spracovanie kovov: Svetlé žíhanie, tvrdé spájkovanie, spekacia atmosféra práškovej metalurgie
Životné prostredie: Vstrekovanie dusíka na skládku na potlačenie kyslíka, čistenie systému na čistenie spalín

Rôzne priemyselné odvetvia majú rôzne požiadavky na rosný bod, prenos olejových aerosólov a čistotu častíc, ktoré je potrebné riešiť prostredníctvom vhodnej konfigurácie predného{0}}čistiaceho systému.

Návrhové kódexy a dokumentácia o zhode

Návrh a výroba zariadenia môže byť vykonaná v súlade s nasledujúcimi normami. Použiteľné kódy sa určujú na základe umiestnenia projektu a požiadaviek používateľov:

Konštrukcia tlakovej nádoby: ASME Section VIII Div{0}} / GB 150 / PD 5500
Tlaková skúška: Hydrostatická pri 1,5-násobku projektovaného tlaku; pneumatická skúška tesnosti pri 1,0× konštrukčnom tlaku
Elektrická ochrana proti výbuchu: ATEX / IECEx / GB 3836 (možnosti Ex d / Ex e)
Kvalita plynu: ISO 8573-1 (pevné častice / voda / olej, tri parametre)
Súlad s exportom: CE/PED, GOST, ASME kódová pečiatka (podlieha potvrdeniu)

Hraničné podmienky systémovej integrácie

Adsorpčná dusíková jednotka s kolísaním tlaku ako základná časť systému na výrobu dusíka vyžaduje na normálnu prevádzku nasledujúce špecifikácie kvality vzduchu na prednej strane:

Obsah oleja v stlačenom vzduchu: menší alebo rovný 0,01 mg/m³ (trieda 1)
Tuhé častice: 0,01 μm alebo menej, koncentrácia 0,1 mg/m³ alebo menej (trieda 1)
Vstupná teplota: menšia alebo rovná 40 stupňom (na výstupe z chladiacej sušičky)
Kolísanie tlaku: Požadovaná hodnota ±0,03 MPa

Nesplnenie vyššie uvedených podmienok predúpravy môže mať za následok nevratnú stratu adsorpčnej kapacity v dôsledku kontaminácie olejovým aerosólom alebo rozdrveniu častíc z vniknutia kvapalnej vody, čo následne ovplyvní čistotu produktu a stabilitu prietoku.

Úvahy o veľkosti

Čistota, prietok a tlak sú vzájomne závislé. Dimenzovanie by malo byť založené na hraničných podmienkach „minimálna požadovaná čistota + maximálny okamžitý prietok“, a nie na priemerných hodnotách. Pre následné aplikácie s cyklickými výkyvmi dopytu sa odporúča dusíková vyrovnávacia nádrž (zvyčajne 0,5–2-násobok kapacity minútového prietoku), aby sa zabránilo posunu čistoty spôsobenému častými prechodnými záťažami na adsorbéroch.

Ak je k dispozícii existujúci systém distribúcie stlačeného vzduchu, je potrebné overiť zostávajúcu kapacitu vzduchu vzhľadom na požiadavku spotreby vzduchu PSA. Ak nie je k dispozícii, výber vzduchového kompresora musí byť zahrnutý do celkového plánu systému.

Konfigurácia zariadenia

Štandardná konfigurácia je zostava namontovaná na lyži{0}} s nádobami adsorbéra, vyrovnávacou nádržou, ventilovým potrubím a elektrickou riadiacou skriňou integrovanou na jedinom oceľovom základnom ráme na prepravu a inštaláciu na mieste. Pre projekty s vysokým -prietokom alebo priestorovým{3}}obmedzeným{3}}projektom je možné použiť rozdelené usporiadanie (adsorbérové nádoby a vyrovnávacia nádrž inštalované samostatne) alebo dvojradovú paralelnú konfiguráciu na zníženie výšky jednotlivých nádob.

Adsorpčná dusíková jednotka s kolísaním tlaku môže byť vybavená online analyzátorom čistoty dusíka (paramagnetický alebo zirkónový typ) a vysielačom rosného bodu na nepretržité monitorovanie kvality plynu produktu, s ovládaním blokovania pre cyklovanie ventilov alebo spustenie alarmu čistoty.

Shenger Gas Equipment poskytuje inžiniersku dokumentáciu založenú na overených projektových záznamoch pokrývajúcich celé spektrum prietoku a čistoty. Vlastné-simulačné nástroje a algoritmické rutiny podporujú ne-štandardné konfigurácie návrhu. Každý systém podlieha nepretržitému prevádzkovému testovaniu pred odoslaním, pričom sa uchovávajú kompletné záznamy o kontrole. Pre špecifické podmienky miesta je možné dodať technické listy, odhady spotreby energie a P&ID výkresy po poskytnutí základných parametrov projektu.