Zariadenie na kryogénnu separáciu vzduchu na výrobu ocele
Ak ste manažérom výroby alebo obstarávania v oceliarni, už viete: stabilita kyslíka, stálosť čistoty a spotreba energie priamo ovplyvňujú rytmus čapovania a náklady na tonu-či už vo vysokých peciach, pri výrobe BOF alebo EAF oceli.
Mnoho používateľov uvádza, že zariadenie vyzerá na papieri dobre, ale v reálnej prevádzke zaostáva za -dlhými časmi spustenia{1}}, kolísaním čistoty a vyššími-účtami za-energiu, než sa očakávalo. Nie je to len problém výberu. Ide o to, ako dobre rozumiete kryogénnej separácii vzduchu pre oceľové aplikácie.
Poďme si prejsť skutočnými metrikami, o ktoré by ste sa mali zaujímať pri hodnotení kryogénneho zariadenia na separáciu vzduchu na výrobu ocele na výrobu ocele.
Po prvé, ako to v skutočnosti funguje
Niektorí si myslia, že kyslík je len „filtrovaný“ zo vzduchu. Pre-výrobu ocele vo veľkom meradle-často vyžadujúce tisíce až desaťtisíce Nm³/h-najosvedčenejšou a najspoľahlivejšou metódou zostáva kryogénna destilácia.
Zhrnutie jednou vetou:
Vzduch je stlačený, pred{0}}ochladený, vyčistený (odstránený CO₂ a vlhkosť) a následne ochladený na približne -170 stupňov v hlavnom výmenníku tepla. Vstupuje do spodnej kolóny, kde sa kyslík (-183 stupňov) a dusík (-196 stupňov) oddelia rozdielom teplôt varu opakovanou destiláciou, čím sa získa 99,6 %+ čistého kyslíka.
Ide o čisto fyzikálnu separáciu-žiadnu chemickú adsorpciu, žiadnu membránovú závislosť. Dobre{2}}navrhnutý systém môže bežať nepretržite 2 až 3 generálne opravy bez straty výkonu.
Takže pre výrobu ocele skutočne profesionálna kryogénna vzduchová separačná kyslíková stanica na výrobu ocele nie je len o tom, „dokáže vyrábať kyslík“. Ide o to, či si zachová čistotu a energetickú účinnosť pri výkyvoch vysokej pece, prerušovanom fúkaní konvertoru alebo náhlych prepadoch nákladu.
Štyri tvrdé metriky, ktoré sú dôležité pre oceliarne
Nižšie sú uvedené skutočné-rozsahy sveta. Použite ich na porovnanie.
1. Čistota a prietok
|
Produkt |
Čistota (obj. %) |
Typický rozsah prietoku (Nm³/h) |
|---|---|---|
|
kyslík (O₂) |
Väčšie alebo rovné 99,6 |
1,000 – 50,000 |
|
dusík (N₂) |
Menej alebo rovné 10 ppm O2 |
Voliteľné |
|
Kvapalný kyslík (záložný) |
Väčšie alebo rovné 99,6 |
Na vyžiadanie |
Pre každú kryogénnu vzduchovú separačnú kyslíkovú stanicu na výrobu ocele by čistota hlavného kyslíka mala byť väčšia alebo rovná 99,6 %. Pod 99,2 % uvidíte vyššiu spotrebu elektród a dlhšie cykly fúkania.
2. Rozsah teplôt (kľúčová kryogénna zóna)
|
Poloha |
Teplota (stupeň) |
|---|---|
|
Filtrácia nasávaného vzduchu |
Okolitá (-10 až +45) |
|
Regenerácia čistiaceho systému |
160 – 200 |
|
Studený koniec hlavného výmenníka tepla |
-172 až -178 |
|
Spodný stĺpec kvapalného kyslíka |
-179 až -183 |
Dobre{0}}navrhnutý systém udržuje teplotný rozdiel na chladnom konci-pri plnom zaťažení menší alebo rovný 3 stupňom. Širšie rozšírenie o=vyššie náklady na energiu.
3. Spotreba energie (priamo ovplyvňuje cenu za tonu)
|
Parameter |
Pokročilá úroveň |
Prijateľná úroveň |
|---|---|---|
|
Špecifický výkon (kWh/Nm³ O₂) |
Menšie alebo rovné 0,38 |
Menšie alebo rovné 0,45 |
|
Chladiaca voda (m³/h·na 1000 O₂) |
Menšie alebo rovné 180 |
Menšie alebo rovné 240 |
|
Studený štart na kyslík |
Menej alebo rovné 28h |
Menej ako alebo rovné 48 h |
Ak dodávateľ nemôže poskytnúť tieto čísla v skutočných podmienkach oceliarne, buďte opatrní.
4. Rýchle technické špecifikácie
|
Parameter |
Typická hodnota |
|---|---|
|
Výtlak vzduchového kompresora |
0,50 – 0,65 MPa(g) |
|
Čas cyklu čistenia |
240 – 480 min |
|
Rozšírte adiabatickú účinnosť |
Väčšie alebo rovné 85 % |
|
Pokles tlaku v hornom stĺpci |
25 – 35 kPa |
|
Rýchlosť regenerácie kyslíka |
Väčšie alebo rovné 92 % |
|
Úroveň hluku |
Menšia alebo rovná 85 dB(A) @1m |
Všetko uvedené zo skutočných zariadení oceliarní, nie teoretických max.
Prispôsobenie – prispôsobenie vášmu rytmu výroby ocele
Profesionálny dodávateľ vás nenúti prispôsobiť sa stroju. Prispôsobia stroj vám.
To znamená:
-
Flexibilita zaťaženia: 60 % – 105 % bez straty čistoty.
-
Zálohovanie kyslíkom: Systém tekutého kyslíka automaticky-integrovaný s hlavnou kolónou. Dodávka kyslíka do 30 sekúnd po strate energie.
-
Vedľajší produkt dusíka: Dokáže extrahovať stredný-tlak dusíka na rozstrekovanie trosky alebo čistenie potrubia?
-
Obmedzenia lokality: Prispôsobené vašim existujúcim pôdorysom, teplote chladiacej vody a prístupu k napájaniu-nie je to štandardný kontajner.
Dve prehliadnuté možnosti služby
Mnohí predajcovia sľubujú „reakciu 24 hodín denne, 7 dní v týždni“, ale oceliarne sa skutočne obávajú:
1. Ak zlyhá expandér alebo molekulové sito, máte regionálny sklad náhradných dielov?
Shenger Gas má spoločné centrá náhradných dielov v hlavných oceliarskych regiónoch. Väčšina porúch bola opravená do 4 až 8 hodín.
2. Zvládnu to vaši operátori?
Dokonca aj to najlepšie zariadenie na kryogénnu separáciu vzduchu na výrobu ocele zlyhá s nevyškoleným personálom. Služba musí zahŕňať:-simulačné školenie na mieste + vlastné SOP +-prvoročnú produkčnú podporu.
Shenger Gas sa zameriava na priemyselnú kryogénnu separáciu vzduchu. Každý závod je simulovaný a navrhnutý pre skutočné profily zaťaženia oceliarní-žiadne šablóny, žiadne dopĺňanie parametrov. Ak hodnotíte nový kyslíkový systém alebo má vaša súčasná rastlina vysokú spotrebu energie alebo nestabilnú prevádzku, oslovte. Začnite porovnaním uskutočniteľnosti a potom hovorte o špecifikách.
Populárne Tagy: kryogénna elektráreň na separáciu vzduchu na výrobu ocele, Čína kryogénna elektráreň na separáciu vzduchu na výrobu ocele, výrobcovia, dodávatelia, továreň
Tiež sa vám môže páčiť
Zaslať požiadavku