Priemyselný závod na kryogénnu separáciu vzduchu

Priemyselné zariadenie na kryogénnu separáciu vzduchu je kompletný procesný systém, ktorý rozdeľuje atmosférický vzduch na kyslík, dusík, argón a ďalšie priemyselné plyny na základe princípov nízkoteplotnej destilácie. Tento typ zariadenia je vhodný na-výrobu plynu vo veľkom a nachádza uplatnenie v metalurgii, chemickom spracovaní, elektronike, zdravotníctve a nových odvetviach energetiky.

Prevádzkový princíp

Okolitý vzduch sa najskôr stlačí, predchladí a vyčistí pred vstupom do hlavného výmenníka tepla, kde sa postupne ochladzuje pod svoj rosný bod, aby dosiahol kvapalný stav. Destilácia využíva rozdiely v bodoch varu medzi kyslíkom (približne . 90 K), dusíkom (77 K) a argónom (87 K). Vnútri destilačných kolón umožňuje protiprúdny kontakt plynu-kvapaliny kontinuálnu separáciu. Typická konfigurácia obsahuje dvojkolónový systém doplnený o surový argón a kolóny čistého argónu, čo umožňuje súčasnú výrobu-kyslíkových, dusíkatých a argónových produktov vysokej čistoty. Rovnováha chladu je udržiavaná turboexpandérom, ktorý kompenzuje prenikanie tepla a zaisťuje stabilné teplotné rozdiely na teplom konci.

Technické parametre (typické rozsahy)

Ukazovatele spotreby energie a výkonu

Celkovému odberu energie dominuje vzduchový kompresor, predchladiaca jednotka a expandér. Špecifická spotreba kyslíka klesá s väčšími kapacitami rastlín; pre jednotky nad 1 000 Nm³/h sú všeobecne dosiahnuteľné hodnoty pod 0,50 kWh/Nm³. Účinnosť extrakcie kyslíka typicky dosahuje 85 % alebo viac, kým regenerácia argónu je približne väčšia alebo rovná 75 %. Celková strata chladu sa udržiava v rámci 5 % chladiacej záťaže a teplotný rozdiel na teplom -konci sa udržiava pod 3 K počas dlhodobej prevádzky-, čo priamo podporuje stabilný destilačný výkon.

Priemyselné aplikácie

Toto zariadenie je použiteľné vo viacerých oblastiach:

• Metalurgia: obohacovanie kyslíkom pre spaľovanie, dusíkom pre ochranné atmosféry.
• Chemické a petrochemické: dodávka kyslíka a dusíka pre syntézu amoniaku, výrobu metanolu a spracovanie etylénu.
• Výroba elektroniky: -vysoko čistý dusík na ochranu obalov, -vysoko čistý argón na rast kryštálov.
• Medicína a potravinárstvo: príprava medicínskeho kyslíka, balenie potravín v modifikovanej atmosfére.
• Nová energia: čistenie a kontrola atmosféry pri výrobe vodíka a výrobe lítiových batérií.

Poznámky k procesu

Proces separácie sa opiera o základy rovnováhy -pary a kvapaliny. Chladenie je zabezpečené izoentropickou expanziou stlačeného vzduchu cez turboexpandér, nie externým chladiacim cyklom. Destilačné kolóny zvyčajne obsahujú 50 až 120 teoretických poschodí so skutočnou účinnosťou okolo 60 – 80 %. Hlavný výmenník tepla využíva spájkovanú hliníkovú doskovú-konštrukciu rebier, dosahujúc teplotné rozdiely 2–5 K a rekuperáciu tepla nad 95 %. Adsorbéry na molekulových sitách odstraňujú stopy CO₂ a vlhkosť; preniknutie týchto nečistôt môže spôsobiť zamrznutie{13}}v studenej časti, takže pravidelné monitorovanie odpadových vôd je štandardnou praxou.

Prispôsobenie a technická podpora

Ponúkame komplexné technické služby od hodnotenia stavu prívodu, simulácie procesov a dimenzovania zariadenia až po plánovanie rozloženia lokality. Je možné vykonať úpravy počtu destilačných etáží, teplovýmennej plochy povrchu a konfigurácie expandéra na základe skutočného zloženia privádzaného plynu, obmedzení na mieste a požiadaviek na čistotu produktu. Náš balík podpory zahŕňa-dohľad nad inštaláciou na mieste, pomoc pri uvedení do prevádzky, školenie operátora a pravidelné audity účinnosti. Pokrytie náhradných dielov sa vzťahuje na všetky rotačné zariadenia a prístrojové ventily, pričom možnosť núdzovej reakcie je k dispozícii do 48 hodín. Odporúčania na optimalizáciu procesov sú poskytované počas zmluvného obdobia bez dodatočných poplatkov s cieľom pomôcť klientom znížiť dlhodobé-prevádzkové náklady.

Zabezpečenie kvality

Hlavné materiály vybavenia sú vybrané z nehrdzavejúcej ocele 304/316L alebo nízkoteplotných hliníkových zliatin. Všetky tlakové-zvary podstupujú 100 % rádiografickú kontrolu. Chladiaci box je naplnený expandovaným perlitom a podrobený vákuovej skúške tesnosti. Tlakové nádoby sú navrhnuté v súlade s normami GB/T 150 a ASME a každá jednotka je vo výrobe- testovaná prostredníctvom pneumatických tlakových skúšok a héliovej hmotnostnej spektrometrie, pričom miery úniku sa udržiavajú na alebo pod 1×10⁻⁶ Pa·m³/s. Riadiaci systém využíva DCS kombinovaný s redundantnou architektúrou PLC, ktorá podporuje vzdialené monitorovanie a zaznamenávanie historických údajov.

Shenger Gas sa zameriava na inžiniersku prax a technický rozvoj v oblasti kryogénnej separácie vzduchu. Náš prístup k priemyselnej kryogénnej elektrárni na separáciu vzduchu je založený na prispôsobení dizajnu systému skutočným prevádzkovým podmienkam, bez preháňania hodnôt výkonu alebo zatajovania nevyhnutných strát. Na poskytovanie spoľahlivého zariadenia na separáciu vzduchu uprednostňujeme transparentné údaje a správne technické postupy. Uvítame podrobné diskusie o vašich špecifických procesných požiadavkách a podmienkach na mieste, aby sme vypracovali technický návrh na mieru.

Populárne Tagy: priemyselný závod na kryogénnu separáciu vzduchu, Čína priemyselní výrobcovia kryogénnych závodov na separáciu vzduchu, dodávatelia, továreň